CPPM采购选择供应商时最看重什么？

其实原因也很简单，只要是人在做事情，就都会怕麻烦，都希望多一事不如少一事。如果几家供应商在技术质量方面都差不多，哪怕价钱高一点，基本上都会选择一家成熟可靠的，这意味着以后的麻烦会少一些 。以前曾负责过一家号称‘价格杀手’的供应商，价钱是比别人便宜一点，但问题不是一点的多，而是多到一大箩筐，时不时就出点状况，让你不得安生。有一次还夸张到没有及时向他们的供应商下订单（不知是忘了还是人员交接出了差错）而延误交货，把我急得要直接找二级供应商催货。让客户替供应商催料，也算是奇闻了。所以选择一个稳定的供应商，在公是减少风险，保证供应， 在私是不给自己找麻烦。

那么在做供应商选择时，如何才能判断哪个供应商以后的表现会是稳定的呢？毕竟‘稳定’不是一个看得见摸得着，具体到可以测量的东东。

最常见的方法就是做供应商风险评估（supplier risk evaluation）。由评估小组（一般是采购牵头，包括技术，质量等相关人员）根据几个方面（不同的公司有不同的要求。一般包括技术成熟度，质量水平，产能状况等。有的还有环境安全，人员培训的评估。）来评估打分，再乘与各项的严重程度系数，从而加总得出供应商的风险程度。这样可确保各个小组成员都能从自己的角度和专业来考察供应商，尽量做到全面和客观。

除此之外，个人经验以为一些细节也是要注意的。首先是要看供应商公司的治理是不是系统化，条理化，即其管理体系是否完善，有没有落到实处。因为历史经验告诉我们，靠人治而不是法治的朝代，当猛人离去时，朝代就开始走向衰落。公司的管理也一样。一个公司规章制度的完善程度和执行水平，决定了其公司运作的条理性和稳定性。所以在考察供应商时，可以留心一下其整个公司规不规范。具体来说，先看规章制度，再看现场操作和现场记录。如果一个生产运作流程中的各个环节，从物料进来到变成成品出去，都有很详细的描述怎么做，做什么，做得好坏的标准，那基本上感觉制度上是完善的。接下来再到现场看实际操作。看看是不是和制度上写的一样，还是制度是一套，现场操作又是另外一套，那样感觉这个供应商的运作就有点乱了。

其次观察一下其人员流失率，特别是执行层面的办事人员，例如工程师，项目经理，质量主管等，会不会三天两头换新面孔。要知道，供应商一旦选定了，你以后大部分时间都是和这些人打交道。如果人员总是再换，你的工作就要不停地从头开始，这样又如何开展的下去呢？曾经和这样一个供应商打过交道，他们随便一个项目，都是经过几代人的努力做出来的。因为在他们公司，能呆上两年，就算一代了J。所以你可以想象这些项目的历史资料的完整性，各项技术指标的科学性和可追溯性。

另外，如果你选择的供应商是上市公司，那么你还可以通过公开渠道搜集一下供应商的财务报告，分析一下供应商的财务状况，看看他们的财务稳健程度。你总不希望才和供应商混个脸熟，转眼他们就要关门了。或者才定了一点货，就天天追着你的屁股要货款，要他们买点材料，又要先付这个那个。通过供应商的财务报告，还可以看看他们的营业利润率。这样到具体项目的报价时，看其中的利润率靠不靠谱，大概有个参考。如果你人脉够广，认识其二级供应商，那还可以从他们那收集一下这家公司给二级供应商回款的状况。从侧面了解他们的财务状态。

EMS行业里的供应商，一般都是规模比较大的公司，其核心客户都不只一家。看看其客户群里都有谁，采购的都是些什么样的东西，采购金额有多少，这也是一个角度去了解该供应商的水平去到哪里。 当然，前提是你要有自己的圈子，有渠道拿到这些资料。 网上的资料很多时候都太笼统，不够具体，而且总是再说最出名的那几家。

是不是所有的供应商都要经过这样的仔细挑选呢？当然不是。如果你只是要买一些很普通的物料，都是市场上供应很充足的普通型号，那只要简单比比价就好了。根据所采购物料的种类，采取不同的采购策略，这就是strategic sourcing。

还有一点，不管你选的供应商有多稳定，不出状况，是不可能的。否则供应商选完了，SOURCING也可以下课了。所以作为采购一定要做的功课，就是要做好风险管理，减少意外（surprise）发生。如何做好风险管理，这是另外一个话题，以后再聊。