托尔斯泰说过:“幸福的家庭都是一样的,不幸的家庭各有各的不幸。”
在我们作为ISC(Integrated Supply Chain,集成供应链)项目组的成员于9月12日访谈来访的供应商惠普(HP)公司的代表的时候,我们就发现,作为“不幸的家庭”,过去的HP和现在的我们面临的供应链的困惑和艰难既相似又不同;作为“幸福的家庭”,HP现在的供应链现状和我们的未来的愿景何其相似!透过HP供应链的成功,我们可以清晰地看见华为走向“幸福老家”的必然之路。
在大约三年以前,由于业务的蓬勃发展,HP的供应链面临一些重大挑战,HP供应链面临的问题有:
及时交货率低,大约只有50%左右(点评:目前我们8月份也是51%左右)
订单履行周期长,从接单到装运需要25天左右(点评:目前我们是20~25天左右)
库存周转率低,大约为4次/年(点评:目前我们是 3.88次)
这些问题来源于这样一些因素:
供应链的运作缺乏透明度和可见性
数据交换不一致,不及时
不能确认物料需求
需求预测偏差的层层放大导致整个供应链的滞后
数据交换延迟
计划周期太长,与需求的迅速变化不匹配
不能对供应链实施进行监控
对于供应链深处存在的客户响应方面的问题,不能主动识别和改正
(点评:这也正是我们的供应链面临的问题,只不过我们面临的问题更多。)
所以,在两年半以前,HP开始对自己的供应链进行改造和再设计。实施了供应链的改造和再设计以后,上面这些指标发生了如下的变化:
连续一年及时交货率达到了90%(在原有基础上改善80%左右)
90%的产品生产周期为7天(在原有基础缩短76%)
库存周转率达到了12次/年
(点评:我们ISC项目对以上指标的改进有如下目标:中等改进——及时交货率改善70%,订单履行周期缩短40%,库存周转率8次;挑战目标——及时交货率改善94%,订单履行周期缩短52%,库存周转率12次。和以上指标惊人的相似。)
如此优秀的供应链表现是如何实现的呢?
HP的企业资源管理和信息支持
从需求端输入HP供应链的信息流有两种,一种是客户订单信息,一种是市场预测信息,两种信息流都进入HP的ERP系统SAP,由SAP进行计划排产和预测需求。计划的主要工作是:
生成装运计划
生产/产能计划
ATP管理
MRP管理
生成采购订单
SMI——Supplier Managed Inventory,供应商管理库存
(点评:我们的MRP系统也能实现这样一些功能,但是是否真正使用好又另当别论。)
HP的计划运作和物流有这样一些特点:
每月更新预测
每周重排生产计划
每天排产MRP
每天4次装载客户订单
实时的ATP信息
第三方负责物料(仓储)管理和运输
供应商对SMI库存拥有所有权
预测、库存、订单状态、生产、供应等各方面的信息和数据通过eRoom得到最充分的共享和最有效的利用。eRoom是基于互联网技术的HP供应链中央数据存储中心,所有的供应链数据都储存在eRoom中,供拥有(不同)权限的人共享。
eRoom的优势:
在一个中央数据库中维护历史信息
能够便捷地获取数据
容易学习,培训费用低
产品的全部质量数据都放在一个单一的数据库中
单一的界面
敏感数据有安全保障
在eRoom中对于各种更改有自动通知
多余物料和产品的各个方面信息都清晰可见
员工在当前信息指引下工作
团队能更好地决策,避免误解
(点评:第三方管理物流、实时ATP信息、每天4次装载和排序客户订单、供应商通过互联网查询我们的预测和库存信息……这些都是实现供应链集成和快速的先进方法,也是大势所趋。)
HP的供应链设计
在“确定产品设计目标”(Design Objective Sign Off,DOSO)阶段之前就已打造好供应链,即在产品研发开始时确定供应链的属性,决定以下内容:
产品的交货服务水平的要求?
在哪里制造——美国还是欧洲?
产品与部件是外协还是自制?
目标:DOSO阶段之前已经完成物料认证和供应链的设计。
主要的产品部件的认证决策是平行地基于供应链的目标作出的。
(点评:“确定产品设计目标”实际上相当于我们IPD的概念阶段和计划阶段,在此阶段完成物料认证,确定供应链策略和制造策略。)
在小型机生产中,对低值物料,常用物料,HP一律采用外协生产,并将其组装成标准件(不可配置),对于贵重物料,他们采用两种SMI库存管理办法,一是供应商在HP的库房里管理物料,物料归供应商所有,并由供应商负责补货和仓储管理,但是归HP使用,另一种干脆就是在供应商的生产地点由供应商为HP预留物料,HP既不用投入仓储费用,占用资金,又能及时得到物料。
(点评:“供应商管理库存”SMI的实施,依赖于两个条件,一是供应商的本地化,二是良好的供应商关系,此外专业化的物流公司也是一个促进因素。对于HP来说,由于其大多数供应商都在美国和北美地区,而且建立了良好的供应商伙伴关系,此外北美物流专业公司职业化程度极高,第三方管理库存比较容易实现,所以HP实施SMI可以说有优势。但是我们正处在一个蓬勃发展的经济中,本地化的供应商、专业化的物流公司的条件还不具备,但将来应该可以逐步实现的;而良好的供应商关系,要靠我们自己努力建立。)
HP的供应商管理
HP对供应商的期望:
“世界一流”的供应商
供应商融入HP的业务流程中来(持续的流程改进,质量,SMI改进)
基于正直、信任和合作建立伙伴关系
追求卓越
(点评:我们供应链的理念中,对供应商也是类似的期望。)
HP如何进行供应商管理:
建立长期的互利关系
不单凭有竞争力的报价来决定是否达成一笔生意
和供应商密切合作来提高质量和生产效率
和供应商建立联系和合作,使得HP的技术能不断进步
衡量供应商的表现
(点评:现在的市场竞争,已经不是一个企业和其他企业的竞争,而是一条供应链和其他供应链之间的竞争,所以我们和关键供应商建立牢固的战略伙伴关系,才能形成一条既有弹性又有韧性的集成供应链。)
我们能学到什么
各岗位员工对供应链整体的熟悉。在访谈中,HP小型机工厂的厂长、销售人员、计划和采购人员对整个供应链的运作和流程了如指掌,精确到天的计算使每一个环节对下一环节的影响都不可忽视,同时也加强了责任感和效率。
对现有IT系统的熟悉、掌握和充分利用。HP除了使用SAP之外,没有任何自制的小系统来实现计划、采购和物流管理、订单处理等功能。整个信息的共享建立在公用的基于网络技术的eRoom中,使供应商能得到HP的预测和库存信息,使销售人员能作出实时的ATP分析,从而使订单的签订、履行有充分的可视性和可行性。HP的人员说了一句话:“如果你们真正懂得了怎样使用ATP,你们在计划方面将有重大突破。”
对效率的追求。HP的人员在会见中使用了一个词“counter-productive”(反生产率)。最初他们共有800多种物料需要作ATP分析,但后来发现大多数物料的供应实际上都是能够得到保证的,全部纳入ATP计算无疑是“counter-productive”,经过认真的分析和压缩,现在他们只对150余种物料进行ATP分析。
对贯彻、执行流程的关注。在HP的小型机工厂有两个工作团队,他们分别是Process Engineering和Business Process Integration,负责监督和完善流程的执行。
通过现象看本质的理念。每一次HP发生缺料,他们都会对此有详细的原因记录。从这些原因中归纳出五个主要原因:供应商交货延迟(Supplier late delivery),库存不齐套(Inventory integrity),质量问题(Quality),工程更改单的实施(ECO implementation),订单预测不准(Order Overfore_cast)。针对这些问题,专门成立了五个小组,来各个击破。
实施物流社会化管理。HP的物流(仓储管理和运输)全部交由第三方管理,把自己从繁琐的非核心业务中解放出来,实专注于主业。这样的经营方式也是我们值得学习的地方。