采购腐败不等于采购人员腐败 这是我酝酿已久的一个题目，也是每次培训课上都提及的题目，想写给采购人员，也想写给最高管理层，最重要的是写给最高管理层。 很多企业老总都认为“采购是黑洞，是高危岗位”，并且把这句话常挂在嘴边，动不动就“敲打敲打”采购人，让这些做采购的心里很不舒服。
河北一家企业，这个客户是上市公司，年销售额100多亿，课前老板亲自电话给我，千叮咛万嘱咐，要我讲讲采购人员职业操守。开课致辞时，这位老板1/2以上的内容，都是叮嘱采购人员对企业要忠诚。。。 其实我经历这些事情已经不是一次两次了，经常有老总问这个问题。 在此先讲一件我遇到的真实事情： 当时我们企业正在搞流程再造，所有采购业务归并到采购部，也是一种集中采购，于是纪委书记找到我，警示到“采购是黑洞……” 我问，为什么说采购是黑洞呢？！ 她说，现在把所有采购业务都归集到采购部，我做为纪委书记，想找你谈一下，提点要求，敲敲警钟。 我回答说，“其实所有部门都是黑洞……” 我说，“仓库不是黑洞吗？” 她问，“仓库怎么是黑洞呢?” 我说，“一个车企老总对我讲，每月库存盘点，都亏空几百万，后来是门卫发现问题了，供应商送货一车，只卸货半车，拉走半车，与仓库管理员合伙把它卖给路边维修点” 我工作过的公司也出现过这种仓库与供应商内外勾结现象，准确说是供应商送货司机与仓库保管员内外勾结。 我说，“质量不是黑洞吗？” 纪委书记说，那怎么可能，我们都是选择非常认真的人去做质量。 我说，“一次质量给我电话说，供应商质量有问题。我马上电话给供应商，供应商‘说不可能’，我说质量部门刚给我电话。他说，‘你电话先放下。’10分钟后，供应商说质量没问题。我说‘不可能’，他说不信你问问，我再问，就没问题了，这10分钟到底发生了什么？！
我又说，“开发不是黑洞吗？” 纪委书记，“开发部门都是搞设计的，怎么跟你采购有关系？” 我说，“现在供应商来公司，不找采购，直接去开发部门，让技术人员把他们的零部件直接设计到产品上去，变成技术指定，采购无法继续选择其它供应商了。” 我说，“销售不是黑洞吗？” 纪委书记，“销售跟你采购怎么有关系？” 我说，“供应商来公司，不找采购、不找开发，直接找销售，让销售直接写进与客户的技术协议里去，变成客户指定” 我又说，“财务不是黑洞吗？” 纪委书记，“财务怎么会？” 我说，“供应商找采购要钱，采购只好去找财务，财务回答‘没钱’,采购人不敢再问，因为问多了，财务就会说‘你们采购怎么总是替供应商要钱呢？’（这句话对采购最具杀伤力），并且很可能把这句话说给老总，老总通常很生气。所以采购只好把情况说给供应商，但为什么过了周六周日，到周一就有钱了呢！” 纪委书记，“照你这样说法，到处都是黑洞了？！” 我说，“对呀，所以才需要书记！” 书记大悦！（那个表情我一辈子忘不了，哈哈！） N多亲身经历告诉我，只要管理不好，处处是黑洞！ 曾听到几个采购人员跟我讲，领导总是说“采购是黑洞”，我不黑人家也不信，还不如黑了呢。 一个国企，人事部门搞定岗定编，人事部问老总，“采购的岗定几级呀？”老总说“采购不需要定那么高的岗，因为他们不靠工资。”
采购人听说后，心里特别郁闷，想向老总解释，估计很难说通，最后大家心里想“还是按老总意见办吧！——不靠工资”（不过前段时间听说，那个老总“进去了”） 心里学“暗示效应”在这里充分体现。 其实，采购的流程设计、权责分工是关键，如果没有流程保证，所有部门都是黑洞！ 总结起来就是组织保证、流程保证、人员保证！人员也只是其中之一。 这就是为什么有越来越多的企业在做采购管理的咨询项目！ 作为采购知识和经验传播者，10年间接触到超过2000家企业30000名采购学员，这其中包括十亿、百亿公司总裁，上市公司总经理，手握十亿、百亿采购权的主管。联想起20年间在不同企业做采购主管的实践，我真切地感受到采购在企业里的地位，体会到总经理、总裁对采购的关切程度和管理方式。 若有同感，转发此文，让我们共同推动中国采购专业化！
虽然仓储成本是物流成本的重要组成部分，但仓储成本与物流中其它要素成本如运输成本、配送成本之间存在着矛盾的关系，因此降低仓库成本必须以不降低企业总体服务质量为前提进行，常见降低仓储成本的措施有以下几点：
1.减少仓储保管风险 物资仓储时间越长，其保管风险也就越大，减少仓储保管风险最有效的手段是采用「先进先出」的原则，将所有仓储物资按先后顺序摆放，或者对仓储物资进行轮换存取，从而使物资的仓储时间减少，减少损耗。
2.提高仓容利用率 提高仓容利用率的方法包括提高仓储密度和加速物资周围两种，提高仓储密度可以提高单位仓储面积的利用率以降低成本、减少仓储设备投资，主要包括增加储存高度、缩小库内通道、密集货架几种方法。
3.提高仓储作业效率 仓储定位系统如果高效运作，能大大节约寻找、存放及取出时间，节约了不少物化劳动及活劳动，而且能防止差错，便于清点。
4.提高仓储作业准确程度 运用零库存等先进的管理模式进行仓储管理，将库存已知处于流通周转状态，实现库存量的精确化、最小化。
5.确定合理仓储量 资源从采购到生产再到客户之间的整个过程，需要经过数个阶段，几乎在每一个阶段都需要进行存储，通过分析从原材料、半成品、成品等每一个物流环节的最佳仓储量，分析补充库存的速度等，使存货水平最低、仓储浪费最小、空间占用最小。
6.优化仓储布局 将过去零星的仓储点集中在一起进行统一管理，以区域的形式进行直接配送，这种方法有利于优化仓储布局。 1）有效的库存管理减少无形的浪费 时间，精力，机会成本和空间影响仓库整体成本。在拣选标签上花费太多时间可能导致利润下降，员工无必要地重复走动可能导致提早疲劳以及减少订单完成率。同时，重做和退货也在消耗利润。 2）优化产品流程有利于降低仓库成本
在考虑产品流程的同时，重要的是要记住单个产品流程如何影响仓储成本。突如其来的拣选标签，称为「浪潮」可能更形象一点，它会导致工人时好时坏的态度。劳动力成本在间歇内飙升，高峰期间变得越来越昂贵。因此，适当的库存控制可以解决这个问题。 3）精益原则需要仓库员工的共同努力 实现仓储成本下降还必须考虑仓库中失去的机会。例如，是否有标准的系统在适当的位置管理储位或者整改仓库产品存储？如果没有，费用可能会上升。然而，储位优化并不是一个简单的任务。 储位优化必须有全公司的支持，所有的团队成员，从拣选到包装的工作人员，都必须认识到储位优化的必要性。
虽然自动化系统有助于这个过程，但团队是另一个能不断提出问题的来源，询问他们对当前储位优化或拣选趋势的反馈，这也将有助于获得他们的支持，因为公司实施了新的系统并获得更好的库存控制。同时，为你的团队投资培训和认证项目，以提高员工的满意度以及节约成本。